家具廠除塵器粉塵防爆與布袋除塵器的防爆設計-河北華康環保

隨著環保意識的加強，人們對企業向大氣排放的污染氣體的要求也越來越嚴，而家具廠除塵器正是煙塵、粉塵污染的克星，是治理大氣污染的除塵設備。袋式防塵器較大優點是除塵效率高，在實際應用中可達到99．9%，粉塵排放濃度可達10mg/m3以下，甚至達到1 mg/m3。正是因為袋式除塵器這些優點，已在眾多企業中得到應用。但隨著袋式除塵器普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢，因此袋式除塵器防爆設計已提及到日程上。
家具廠除塵器防爆概念
1、 引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備 ——
①空氣中粉塵達到濃度，即處于爆炸上下限內，一般爆炸下限為人們關注；
②有足夠能量的點火源；
③足夠的空氣或氧氣混合接觸。
防爆技術
防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，限制了爆炸的產生。 在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。
1）預防或較大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；
3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。
防爆技術可分為預防性技術措施和設計性措施。預防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積，及消除有效引燃源；設計性措施是指預防爆炸發生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設備短時間內可恢復使用的技術，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。
袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類運動摩擦引然源是較常發生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經調查和試驗，在粉塵云中主要是發生電暈放電，在工業生產中尚未發生過閃電式放電。此外，工業性生產設備也難以發生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60 m3或直徑大于3m，才有這種可能。
抗爆是結構本身能夠承受爆炸壓力，結構本身不發生爆裂。抗爆結構有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種，耐爆炸壓力設計應遵守壓力容器設計制造規范，而耐爆炸沖擊壓力可適當放寬。一般地：耐爆炸沖擊壓力為1．5倍的耐爆炸壓力。
抑爆是將設備內可燃物質爆炸撲滅在初始階段，從而避免過高爆炸壓力的措施，一個成功的抑爆系統能夠在爆炸壓力1×104Pa時動作，抑制后設備內較大壓力低于1×105Pa。抑爆分為2種，一種為被動式，如水袋和阻燃粉末裝置，這類裝置是爆炸壓力上升到范圍內，自動破裂拋撒出水或阻燃粉末；一種由探測初始爆炸傳感器，控制單元及帶高壓驅動的高速噴灑(HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置。
家具廠除塵器隔爆是要為防止1個容器內發生的爆炸沿連接管道傳播到后續容器，從而導致系統爆炸，造成更大的損失，然而實際中危害較大的爆炸是因為隔爆裝置不能工作或沒有設計。它一般可在管道上安裝火焰探頭，觸發相應機構，實現爆炸阻斷。
粉塵爆炸會產生高達0．7—1MPa的壓力，而泄爆措施可以將上升的壓力限制在構件材料強度所能承受的范圍內，

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